離心機機型選擇原則

1、固相濃度較高，固相顆粒是剛體或晶體，且粒徑較大，則可選用離心過濾機。如果顆粒允許被破碎，則可選用刮刀離心機，顆粒不允許被破碎則可選用活塞推料或離心力卸料離心機，脫水性能除與物料本身的吸水性能有關外，還與離心機的分離因素、分離時間、濾網的孔徑、孔隙率等參數，以及離心機材料、溶液PH值、顆粒特性和工藝要求等有關。
2、固相濃度較低，顆粒粒徑很細，或是無定型的菌絲體，如果選用離心過濾機，由于粒徑太細，濾網跑料嚴重。濾網太細，則脫水性能下降，無定型的菌絲體和含油的固體顆粒會把濾網堵死，在此情況下，建議采用沒有濾網的三足式沉降離心機或螺旋沉降離心機，并根據固液粒徑大小，液固密度差，選擇合適的分離因數、長徑比、流量、轉差和溢流半徑。如果顆粒大小很不均勻，則可先用篩分把粗顆粒除去，然后再用離心機進一步脫水。
3、懸浮液中固液二相的密度差接近，顆粒粒徑在0.05mm以上的，則可選用過濾離心機。過濾離心機與沉降離心機的脫水機理不同，前者是通過過濾介質——濾網，使固液分離能耗低，脫水率高，后者是利用固液密度差不同而進行分離，一般情況下，能耗較過濾離心機高，脫水率比過濾離心機低。這些機型的選擇還與處理量的大小有關，處理量大應考慮選用連續型機器。
4、分離因素F=rw2/g≌1.12×10-3rn2
r—離心機轉鼓半徑，cm
w—轉鼓的角速度，l/s
n—轉鼓的轉速，r/min